Safety shoes salah satu komponen penting dari perlindungan diri dalam tempat kerja. Pemakaian safety shoes yang pas bisa kurangi frekwensi serta tingkat keparahan luka kaki dengan cara relevan.
Buat pekerja industri manufaktur, konstruksi, pertanian, serta kehutanan, luka kaki adalah efek yang seringkali mereka temui setiap hari. Cairan panas, bahan kimia, benda tajam, benda berat, tempat kerja yang basah atau licin, serta bahaya listrik, semua dapat menyebabkan luka serius bila pekerja tidak terproteksi secara baik. jual sepatu safety bisa menjadi solusi untuk kamu.
Beberapa ribu pekerja alami luka kaki dalam tempat kerja tiap tahunnya serta beberapa salah satunya alami luka serius yang memberikan ancaman nyawa. Dari 12 juta luka berkaitan pekerjaan yang berlangsung tiap tahun, Departemen Tenaga Kerja Amerika Serikat memberikan laporan jika 10 % dari keseluruhan luka ialah luka kaki serta pergelangan kaki.
Luka ini menyebabkan kerugian buat usaha rerata kehilangan lima hari kerja serta perusahaan harus keluarkan seputar 8,5 triliun (kurs 14.000) per tahun untuk kompensasi pekerja serta kehilangan waktu produksi.
Menurut National Safety Council (NSC), cuma satu diantara empat korban luka kaki berkaitan pekerjaan yang kenakan safety shoes tipe apa saja saat kerja. Tiga bekasnya tidak mengetahui keutamaan pemakaian alat pelindung kaki. Data ini pasti mengagetkan mengingat tehnologi berkaitan safety shoes, baik dengan cara design atau manfaatnya tahun-tahun ini telah alami perkembangan.
Beberapa luka kaki umum yang berlangsung dalam tempat kerja, salah satunya:
Kaki hancur, retak atau patah tulang (fraktur), serta kehilangan jemari kaki. Luka ini seringkali berlangsung di industri konstruksi, tapi dapat berlangsung pada industri kehutanan serta perikanan.
Cedera tusukan di kaki. Luka berlangsung bila pekerjaan terkait dengan material atau benda tajam, seperti paku, kepingan logam, staples, serta yang lain.
Amputasi, cedera robek (laserasi), serta jemari kaki terputus. Luka ini berlangsung buat pekerja yang setiap harinya kerja dengan mesin berputar-putar/bergerak atau perkakas listrik (power alat).
Cedera bakar bisa berlangsung karena contact dengan bahan kimia atau terserang cipratan logam panas.
Tersengat listrik biasa dirasakan oleh pekerja listrik serta pekerja konstruksi.
Terkilir atau patah tulang bisa berlangsung di industri mana juga serta luka berlangsung akibatnya karena terpeleset, terjegal, serta jatuh.
Simak juga artikel ini:
Standard EN ISO 20345: Tutorial Pilih Safety Shoes Sesuai dengan Kekuatan Bahaya
Kapan Sepatu Safety Harus Ditukar?
Pemakaian Safety Shoes Di Tempat Kerja, Kenapa Penting?
Bureau of Labor Statistics (BLS) Amerika Serikat mengatakan, hampir lima % dari semua kecelakaan non fatal dalam tempat kerja terkait dengan luka kaki. Seperti telah diterangkan awalnya, efek luka kaki bukan hanya menyebabkan kerugian buat pekerja (korban), dan juga keberlangsungan usaha perusahaan.
Kenapa Saya Harus Menggunakan Safety Shoes?
Oleh karena itu, langkah paling baik membuat perlindungan pekerja dari luka kaki dengan pengaturan bahaya pada sumbernya, yaitu eliminasi, substitusi, eksperimen tehnologi, serta pengaturan administratif. Saat beberapa tahapan pengaturan itu tidak memberi perlindungan yang ideal serta kurang maksimal, karena itu alat pelindung diri (APD) harus dipakai untuk usaha pengaturan paling akhir.
Dengan sediakan safety shoes yang pas serta training yang ideal, pebisnis bisa menahan luka kaki dalam tempat kerja. Serta, OSHA mengharuskan tiap pebisnis harus pastikan tiap pekerja yang kerja di tempat dimana ada bahaya luka kaki tetap memakai safety shoes yang pas.
Sama seperti seperti OSHA, peraturan nasional mengenai APD yang ditata dalam Permenakertrans No.8 Tahun 2010 mengatakan jika pebisnis harus sediakan APD yang sesuai dengan serta dengan cara gratis dalam tempat kerja, dan pekerja serta orang yang lain masuk tempat kerja harus menggunakan APD sesuai kekuatan bahaya serta efek.
Supaya perlindungan kaki pada pekerja bertambah optimal, Anda harus membuat program keselamatan pelindung kaki. Program ini meliputi analisis tipe pelindung kaki yang diperlukan pekerja, pastikan pelindung kaki telah sesuai dengan kekuatan bahaya dalam tempat kerja serta nyaman dipakai, dan melatih pekerja mengenai apakah yang bisa serta jangan dilaksanakan waktu memakai pelindung kaki.
4 Bukti Penting Mengenai Safety Shoes
Pemakaian safety shoes yang pas bisa menahan kecelakaan karena terpeleset serta jatuh dan kurangi kekuatan luka kaki dalam tempat kerja.
Di Amerika Serikat, pengurus perusahaan diwajibkan menjaga permukaan lantai kerja supaya masih aman, tapi dalam banyak masalah, pekerjalah yang perlu taat menggunakan safety shoes untuk perlindungan diri sendiri. Penyeleksian safety shoes yang pas bisa berefek relevan pada efek luka kaki dalam tempat kerja.
Tiap pekerja mempunyai hak untuk kerja pada situasi lantai kerja yang aman
Standard OSHA mewajibkan tiap pebisnis untuk sediakan permukaan atau lantai kerja yang aman buat pekerja. Lantai kerja harus konstan, rata, tidak basah atau licin, serta terlepas dari serpihan, kabel, serta kendala yang lain mempunyai potensi menyebabkan luka kaki pada pekerja.
Menggunakan safety shoes yang pas sesuai dengan kekuatan bahaya serta efek di tempat kerja bisa menolong membuat perlindungan pekerja dari bahaya terpeleset, terjegal, serta jatuh yang menyebabkan luka kaki.
Jatuhan benda mudah bisa menyebabkan luka kaki serius
Sebagian besar luka pada kaki, jemari kaki, pergelangan kaki, dan lain-lain. disebabkan oleh jatuhan benda yang beratnya kurang dari 30 kg. Serta dalam beberapa masalah, satu benda yang beratnya cuma beberapa kg bisa menyebabkan luka serius waktu kaki tidak kenakan pelindung yang pas.
Sebab fakta ini, banyak industri yang memerlukan pemakaian sepatu dengan feature pelindung jemari kaki (toe protection) memiliki bahan baja membuat perlindungan kaki dari benda jatuh.
Sebagian besar kecelakaan kerja menyertakan terpeleset, terjegal, serta jatuh
Terpeleset (slip), terjegal (trip), serta jatuh (fall) kemungkinan nampak bukan permasalahan besar, tetapi ke-3nya memberi kejadian yang lumayan banyak serta fatal dalam tempat kerja. Di Amerika Serikat, kecelakaan karena terpeleset, terjegal, serta jatuh memberi 15 % kematian tidak disengaja, tempati posisi ke-2 sesudah kecelakaan yang menyertakan kendaraan bermotor.
Kekurangan dalam perawatan permukaan/lantai serta tempat kerja yang kotor, basah, licin, atau mungkin tidak rata, kabel, selang, kawat, atau benda yang lain membentang di tempat pejalan kaki, perlindungan bahaya jatuh yang tidak mencukupi, serta aksi lupa yang lain ialah beberapa pelanggaran standard OSHA yang tersering berlangsung. Seputar 85 % klaim kompensasi pekerja di Amerika Serikat menyertakan luka kaki karena terpeleset serta jatuh di lantai yang licin.
Efek yang diakibatkan karena terpeleset, terjegal, serta jatuh belum pernah simpel. Bukan hanya menyebabkan cedera mudah, luka serius/ fatal sampai kematian buat pekerja, tetapi menyebabkan kerugian ekonomi buat perusahaan.
Menurut OSHA, bahaya terpeleset, terjegal, serta jatuh adalah permasalahan serius buat pekerja serta perusahaan, tetapi efeknya bisa diminimalisir diantaranya dengan memakai safety shoes yang pas. Tekankan safety shoes mempunyai feature anti-slip atau anti-licin, nyaman, serta cocok dipakai pekerja.
Standard ASTM F2413-17 menolong membuat perlindungan pekerja dari luka kaki
Pebisnis tidak bisa memberi pelindung kaki dengan cara sembarangan──pelindung kaki harus penuhi standard keselamatan spesial. Tiap negara mempunyai standard keselamatan untuk pelindung kaki yang lain, seperti EN-ISO 20345:11 (Eropa), CSA Standar Z195-14 (Kanada), serta OSHA 29 CFR 1910.136 (Amerika Serikat).
Standard OSHA 29 CFR 1910.136, menyatukan beberapa standard, yaitu:
ASTM F2412-18: cara uji standard untuk perlindungan kaki yang dikeluarkan American Society for Testing and Materials (ASTM).
ASTM F2413-17: Standard detail untuk kriteria pelindung kaki.
American National Standar for Personal Protection (ANSI) Z41-1991 serta Z41-1999: Standard ANSI untuk pelindung kaki.
Sayangnya, standard ANSI saat ini telah tertinggal jaman. Pada tanggal 1 Maret 2005, standard ANSI Z41 ditarik serta diganti oleh standard ASTM. Pada tanggal 9 September 2009, OSHA keluarkan penyempurnaan untuk standard APD-nya, termasuk juga pelindung kaki. Jadi, walau pekerja telah memakai safety shoes standard ANSI, dianjurkan untuk berubah ke standard ASTM paling baru.
Berkaitan ASTM F2413-17, standard ini memutuskan peraturan keras meliputi design, performa, pengujian, serta kategorisasi pelindung kaki. Arah standard ini ialah sertifikasi pelindung kaki. Sertifikasi dilaksanakan oleh laboratorium faksi ke-3 yang berdiri sendiri.
Pelindung kaki yang disertifikasi harus penuhi kriteria kemampuan sepatu dalam meredam efek bahaya serta ketahanan pada kompresi/desakan. Selanjutnya, kriteria penambahan seperti perlindungan metatarsal, perlindungan pada bahaya listrik, tusukan, serta disipatif statis bisa dipenuhi.
Standard ini mewajibkan pemakaian merek untuk mengenali perlindungan kaki pada bahaya listrik, tusukan, perlindungan metatarsal, serta desakan. Makin tinggi rangking di tiap kelompok, makin besar tingkat perlindungan yang diberi pada safety shoes.
Berikut kelompok umum safety shoes sesuai dengan ASTM F2413-17:
A. Conductive safety shoes (Cd) ̶ safety shoes direncanakan untuk "menghantarkan" listrik statis. Sepatu ini pas dipakai di tempat penyimpanan bahan gampang terbakar, gampang meledak, atau bahan kimia gampang menguap.
Catatan: Sebab sepatu keselamatan konduktif direncanakan menghantarkan listrik, pekerja harus hindari memakai sepatu ini di lingkungan yang ada bahaya listrik.
B. Electrical hazard (EH) ̶ safety shoes direncanakan non konduktif dan sol serta tumit sepatu yang tahan pada bahaya listrik, yang bisa kurangi peluang penggunanya terserang sengatan listrik serta pembakaran sebab listrik.
Catatan: Safety shoes EH tidak direferensikan untuk sumber perlindungan penting dari bahaya listrik di tempat kerja.
C. Static dissipative safety shoes (SD) ̶ safety shoes direncanakan untuk kurangi jumlah penimbunan listrik statis pada badan. Sepatu ini sebetulnya menghantarkan listrik statis lewat susunan luar sepatu, insole, serta outsole.
Bahan disipatif sangat mungkin muatan listrik statis mengalir ke tanah bertambah lamban secara bertambah termonitor dibanding bahan konduktif. Safety shoes ini memberi perlindungan pada bahaya yang kemungkinan ada sebab ketahanan pelindung kaki yang begitu rendah dan memberi tingkat ketahanan yang lumayan tinggi untuk kurangi peluang sengatan listrik.
Tekankan lantai serta sol sepatu masih bersih serta bebas dari debu dan benda asing yang lain untuk jaga contact yang baik di antara sol serta lantai. Ini sangat mungkin listrik statis mengalir lewat sol serta mengalir ke tanah.
D. Puncture resistant (PR) ̶ safety shoes ini direncanakan untuk meredam tusukan benda tajam dengan tempatkan pelat anti-tusukan antara insole serta outsole. Elemen anti-tusukan pada sepatu ini harus dapat meminimalisir peluang luka karena benda tajam.
E. Slip resistant (SR) ̶ safety shoes diperlengkapi sol luar anti-slip untuk meminimalisir luka karena terpeleset serta jatuh.
F. Metatarsal (MT) ̶ safety shoes ini memberi perlindungan tambahan untuk sisi metatarsal kaki, dari mulai pergelangan sampai jemari kaki.
G. Steel toe ̶ safety shoes ini mempunyai feature pelindung jemari kaki (toe protection) memiliki bahan baja non korosif.
H. Composite toe ̶ safety shoes memiliki bahan mudah serta tidak menghantarkan panas atau listrik, dipakai untuk memberi perlindungan jemari kaki.
PENTING!
Pilih serta pakai safety shoes yang sesuai dengan kekuatan bahaya, tipe pekerjaan, serta situasi keadaan kerja (indoor atau outdoor, temperatur dingin atau panas, dan lain-lain.)
Safety shoes harus penuhi standard internasional (Standard ASTM/EN-ISO 20345:11) atau nasional (SNI).
Jauhi menggunakan safety shoes memiliki bahan kulit atau dari kain bila kerja di seputar bahan kimia, acid, atau caustic
Pakai sepatu dengan pelindung jemari yang dibuat dari baja serta anti-slip untuk pekerjaan konstruksi
Tulis pembelian safety shoes pada buku catatan
Waktu gunakan sepatu paling lama ialah tiga tahun (bergantung intensif pemakaian, paparan, serta situasi keadaan kerja)
Kerjakan kontrol safety shoes minimum tiap dua minggu sekali, tukar jika telah cacat, rusak, atau koyak
Sesudah kerja dengan bahan kimia, membersihkan sepatu dengan air untuk hilangkan bahan kimia atau debu yang melekat pada sepatu
Taruh safety shoes dalam tempat yang kering, sejuk, serta berventilasi.
Salam safety!
Komentar
Posting Komentar